Come migliorare la qualità di foratura della linea di macchine per valvole in ottone

Amici che hanno familiarità conLinea Macchina per Valvole in Ottones può sapere che la qualità della perforazione influirà seriamente sulla qualità della maschiatura sulLinea Macchina per Valvole in Ottone. La precisione e la rottura del filo dipendono principalmente dalla qualità di foratura del pienoLinea Macchina per Valvole in Ottone. Così come migliorare la qualità di perforazione diLinea Macchina per Valvole in Ottone? Quindi, lascia che te lo spieghi, spero che possa esserti utile.

1. Poiché la precisione della posizione delLinea Macchina per Valvole in Ottoneall'inizio della perforazione dipende in larga misura dalla posizione di perforazione del campione, la precisione della posizione del foro di prova dinamica viene convertita in un certo grado di precisione di penetrazione della posizione di perforazione del campione. .

2. Al fine di ridurre lo scostamento dimensionale tra il centro visivo del foro e la posizione ideale delLinea Macchina per Valvole in Ottone, è necessario tracciare un cerchio di riferimento o una cornice di controllo per ciascuna dimensione del foro e utilizzare il metodo del calibro per la misurazione. Eseguire un'ispezione visiva durante la perforazione per garantire l'accuratezza della sua posizione.

3. Selezionare un righello con un'elevata nitidezza della testa di taglio, in modo che la stozzatrice possa tracciare segni di scanalatura profonda sulla superficie di lavorazione della linea centrale del foro e utilizzare l'effetto di resistenza dei segni della scanalatura sulla linea centrale del foro quando il pugno si muove per determinare il pugno pugno. posizione corretta.

4. A causa dei metodi di riparazione dei file, riparazione dei fori ed espansione della superficie, viene adottato il metodo di correzione della deviazione della posizione di punzonatura del campione, che può ridurre in modo più efficace il numero di alesature e regolare la posizione del foro inferiore e accorciare l'operazione e il tempo di elaborazione, in modo che il campione sia pronto. Dopo aver perforato il campione, controllare attentamente la posizione e apportare le correzioni necessarie.