Ispezione per macchina da taglio per fresatura di maschiatura e perforazione servo

La velocitàMacchina per il taglio della fresatura della maschiatura della perforazione del servometodo di ispezione è completamente automatizzato e richiede solo pochi minuti. Prima della lavorazione critica di parti di alto valore, sono stati in grado di verificare completamente che la macchina trapano-maschiatore-fresa funzionasse entro le tolleranze.

Il metodo tradizionale di calibratura di una macchina trapano-maschiatore-fresa richiede tempi di inattività significativi e manodopera altamente qualificata. In passato, ciò significava che le macchine fora-maschi-fresa venivano accuratamente calibrate al momento della produzione. Una ricalibrazione completa viene eseguita solo quando vengono rilevati errori nella parte prodotta. Alla ricerca di una qualità superiore e zero difetti, molti produttori effettuano ispezioni e ricalibrazioni regolari. Il metodo migliorato può ridurre il tempo necessario per un tipico controllo sanitario a circa 20 minuti e il tempo necessario per una calibrazione completa a poche ore. Ciò significa che è possibile eseguire controlli settimanali e ricalibrazioni annuali. Si tratta di un importante passo avanti, sebbene sussista ancora un rischio significativo di non conformità.

Un altro approccio consiste nell'eseguire un rapido test di verifica invece di una calibrazione completa. La calibrazione quantificherà ciascuna fonte di errore in modo indipendente in modo che questi errori possano essere compensati. I test di verifica, d'altra parte, possono essere sensibili a tutte le fonti di errore senza essere in grado di separarle. Ciò significa che i test di verifica determineranno quando si verifica un problema con la macchina, indipendentemente dall'origine dell'errore. Tuttavia, non consente la compensazione per questo errore. Invece, non appena viene identificato un problema, è necessario eseguire la calibrazione.

A causa di molte fonti di errore,Macchina per il taglio della fresatura della maschiatura della perforazione del servos produce parti imprecise. La fonte più comune è l'errore cinematico. Maggior parteMacchina per il taglio della fresatura della maschiatura della perforazione del servos hanno molti assi in serie. Ad esempio, una fresatrice a tre assi ha assi x, y e z. Per una data posizione comandata lungo uno di questi assi, ci sono sei possibili errori di posizione, corrispondenti ai sei gradi di libertà che governano il moto di qualsiasi corpo rigido. Ad esempio, il movimento lungo l'asse x può avere errori di traslazione in x dovuti all'encoder dell'asse x ed errori di traslazione in y e z dovuti alla rettilineità dell'asse x. Anche il movimento lungo l'asse x può creare errori di rotazione. La rotazione attorno a un asse è spesso chiamata rollio, mentre due rotazioni attorno all'asse verticale sono chiamate beccheggio e imbardata.

Qualsiasi posizione all'interno del volume della macchina è descritta dalla posizione di ciascun asse. Pertanto, per una fora-maschiatura-fresatrice a tre assi, la posizione nominale è data da tre coordinate di comando. Poiché ogni asse ha sei gradi di libertà, la posizione effettiva è determinata da 18 errori cinematici. Spesso, l'allineamento o rettilineità tra gli assi viene considerato da solo. Pertanto, si dice che ci siano 21 errori cinematici nella macchina composta di foratura-maschiatura-fresatura a tre assi. Tuttavia, questi tre errori di rettilineità hanno un solo valore per la macchina combinata di foratura, maschiatura e fresatura. Altri errori dipendono dalla posizione lungo l'asse, quindi le misurazioni possono essere effettuate in più posizioni discrete e l'interpolazione tra tali posizioni. Per una macchina tipica, verranno misurati circa 200 singoli valori di correzione in una calibrazione completa.

L'approccio dell'errore cinematico tradizionale come descritto sopra presuppone che ogni asse abbia un errore che varia solo con la posizione lungo quell'asse e non con la posizione lungo altri assi. Questa ipotesi di solito produce un modello di correzione degli errori sufficientemente accurato. Tuttavia, ci sono alcuni effetti tra gli assi, il che significa che un approccio diverso (compensazione del volume) può produrre una maggiore precisione.