Spiegazione dettagliata delle abilità automatiche della macchina per la produzione di rubinetti a controllo numerico

I. Selezione ragionevole della quantità di taglio

Per il taglio dei metalli ad alta efficienza, i tre elementi principali sono il materiale da lavorare, l'utensile da taglio e le condizioni di taglio. Questi determinano il tempo di lavorazione, la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione. Un metodo di lavorazione economico ed efficace deve essere una scelta ragionevole delle condizioni di taglio.

I tre elementi delle condizioni di taglio: velocità di taglio, avanzamento e profondità di taglio causano direttamente danni all'utensile. Con l'aumento della velocità di taglio, la temperatura della punta dell'utensile aumenterà, causando usura meccanica, chimica e termica. Un aumento del 20% della velocità di taglio riduce la durata dell'utensile di 1/2.

II. Come determinare i tre elementi del taglio

(1) Velocità di taglio (velocità lineare, velocità circolare) V (m/min)

Per scegliere i giri al minuto del mandrino, bisogna prima sapere quanto deve essere la velocità V della linea di taglio. La scelta di V: dipende dal materiale dell'utensile, dal materiale del pezzo, dalle condizioni di lavorazione, ecc.

(2) Importo del mangime (importo del passaggio)

F dipende principalmente dai requisiti di rugosità della superficie del pezzo. Durante la finitura, i requisiti di superficie sono elevati e la quantità di taglio è ridotta: 0,06 ~ 0,12 mm/mandrino per giro. Durante la sgrossatura, è meglio essere più grandi. È determinato principalmente dalla forza dello strumento, generalmente superiore a 0,3. Quando l'angolo di scarico principale dell'utensile è grande, la forza dell'utensile è scarsa e la quantità di avanzamento non può essere troppo grande. Inoltre, è necessario considerare la potenza della macchina utensile e la rigidità del pezzo e dell'utensile. Il programma CNC utilizza due unità di quantità di avanzamento: mm/min, mm/mandrino per giro, le unità di cui sopra sono mm/mandrino per giro, se si utilizza mm/min, può essere convertito con la formula: avanzamento al minuto = per giro Avanzamento di tornitura * Giri mandrino al minuto

(3) Profondità di taglio (profondità di taglio)

Al termine, generalmente inferiore a 0,5 (valore del raggio). Durante la sgrossatura, viene determinato in base alle condizioni del pezzo, dell'utensile e della macchina utensile. Generalmente, i piccoli torni (con un diametro di lavorazione massimo inferiore a 400 mm) trasformano l'acciaio 45# in uno stato normalizzato e la profondità della fresa nella direzione radiale generalmente non supera i 5 mm. Inoltre, va notato che se la variazione della velocità del mandrino del tornio adotta la normale regolazione della velocità di conversione della frequenza, quando la velocità del mandrino al minuto è molto bassa (inferiore a 100 ~ 200 giri/min), la potenza di uscita del motore sarà significativamente ridotto. La profondità e l'incremento possono essere raggiunti solo molto piccoli.

III. Selezione ragionevole di strumenti

1. Durante la sgrossatura, è necessario selezionare uno strumento con elevata resistenza e buona durata, in modo da soddisfare i requisiti di una grande quantità di coltello e di un grande avanzamento durante la sgrossatura.

2. Durante la tornitura fine, è necessario selezionare uno strumento con alta precisione e buona durata per soddisfare i requisiti di precisione della lavorazione.

3. Per ridurre il tempo di cambio utensile e facilitare l'impostazione dell'utensile, è necessario utilizzare il più possibile coltelli e lame bloccati a macchina.

â£. Selezione ragionevole di infissi

1. Cercare di utilizzare dispositivi generici per bloccare il pezzo ed evitare di utilizzare dispositivi speciali;

2. Il dato di posizionamento delle parti è coincidente per ridurre l'errore di posizionamento.

â¤. Determina il percorso di elaborazione

Il percorso di lavorazione è la traccia di movimento e la direzione dell'utensile rispetto al pezzo durante il processo di lavorazione della macchina utensile controllata dall'indice.

1. Dovrebbe essere in grado di garantire l'accuratezza della lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale;

2. Il percorso di lavorazione dovrebbe essere accorciato il più possibile per ridurre il tempo di corsa a vuoto dell'utensile.

¥. La connessione tra percorso di lavorazione e sovrametallo di lavorazione

Allo stato attuale, a condizione che il tornio a controllo numerico non abbia ancora raggiunto l'uso popolare, l'eccessivo sovrametallo sul pezzo grezzo, in particolare il sovrametallo contenente gli strati di pelle dura di forgiatura e colata, dovrebbe essere disposto sul tornio ordinario per la lavorazione. Se deve essere lavorato con un tornio CNC, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

Sette, punti di installazione del dispositivo

Attualmente, il collegamento tra il mandrino idraulico e il cilindro idraulico di bloccaggio è realizzato da un tirante. I punti principali del bloccaggio del mandrino idraulico sono i seguenti: in primo luogo, rimuovere il dado sul cilindro idraulico con una chiave inglese, rimuovere il tubo di trazione ed estrarlo dall'estremità posteriore dell'albero principale, quindi rimuovere il mandrino rimuovendo la vite di fissaggio del mandrino con una chiave.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg