Cause di deviazione della foratura della foratrice CNC

Quando produciamo e lavoriamo merci con foratrici CNC, incontriamo spesso alcuni problemi dovuti alla foratura instabile delle foratrici automatiche. Di seguito, la nostra fabbrica analizzerà i sette motivi dell'instabilità della perforatrice automatica.

Il primo motivo principale: la punta di punzonatura della perforatrice è consumata o il giallo elastico è debole. È necessario verificare se la punta di punzonatura dell'impianto di perforazione è usurata, con conseguente capacità portante irregolare, quindi verificare se la molla è regolata in modo lasco o sostituita con una nuova molla.

Il secondo motivo principale: la cinghia di trasmissione della perforatrice non è regolata in modo sufficientemente stretto o la cinghia di trasmissione è danneggiata, con conseguente deviazione. La cinghia trapezoidale perforata della perforatrice è molto lenta e la vite di regolazione sul retro dell'attrezzatura può essere regolata in base alla situazione oppure è possibile sostituire una nuova cinghia di trasmissione.

Il terzo motivo principale: la piccola cinghia di trasmissione della perforatrice CNC è molto allentata, quindi le quattro viti che fissano la piattaforma di perforazione vengono allentate, quindi la piattaforma di perforazione viene premuta verso il basso e quindi le quattro viti vengono serrate.

Il quarto motivo principale: il pedale del freno elettrico della frizione non è abbastanza buono e le pastiglie dei freni dell'auto possono essere sostituite o la perforatrice può essere sostituita.

Il quinto motivo principale: l'interruttore a levetta è danneggiato, sostituirlo con un nuovo interruttore a levetta. (Come sostituire l'interruttore a levetta continua)

Il sesto motivo principale: la posizione dell'interruttore di alimentazione della terminazione dell'albero a camme è errata. Se l'operazione è molto lenta, porterà anche all'instabilità della piattaforma di perforazione.

Il settimo motivo principale: deformazione delle materie prime o troppi sedimenti nella pinza. Le materie prime dovrebbero essere ispezionate di più e le pinze dovrebbero essere pulite di più.