F.A.Q sulle procedure di lavorazione NC

1、 D: Come suddividere le operazioni di elaborazione?

Risposta: Le procedure di elaborazione NC possono essere suddivise secondo le seguenti modalità:

(1) Il metodo di smistamento degli strumenti centralizzato consiste nel suddividere la procedura di lavoro in base allo strumento utilizzato e utilizzare lo stesso strumento per elaborare tutte le parti che possono essere completate sulla parte. Usa il secondo coltello e il terzo coltello per completare altre parti che possono completare. Ciò può ridurre il numero di cambi utensile, comprimere i tempi morti e ridurre gli errori di posizionamento non necessari.

(2) Per le parti con molto contenuto di elaborazione, la parte di elaborazione può essere suddivisa in più parti in base alle sue caratteristiche strutturali, come forma interna, forma, superficie curva o piano. Generalmente si lavora prima il piano e la superficie di posizionamento e poi si lavora il foro; Elaborare prima forme geometriche semplici, quindi elaborare forme geometriche complesse; Le parti con precisione inferiore devono essere elaborate per prime, quindi devono essere elaborate le parti con requisiti di precisione più elevati.

(3) Per le parti facilmente deformabili dalla lavorazione di sgrossatura e finitura in sequenza, a causa della deformazione che può verificarsi dopo la lavorazione di sgrossatura, è necessario calibrare, quindi in generale, tutte le lavorazioni che devono essere di sgrossatura e finitura lavorato dovrebbe essere separato.

Per riassumere, quando si dividono i processi, è necessario padroneggiare in modo flessibile la struttura e il processoabilità delle parti, la funzione delle macchine utensili, il numero di contenuti di lavorazione NC delle parti, il numero di tempi di installazione e l'organizzazione produttiva dell'unità. Inoltre, si suggerisce di adottare il principio della centralizzazione dei processi o del decentramento dei processi, che dovrebbe essere determinato in base alla situazione reale, ma deve essere ragionevole.

2、 D: Quali principi dovrebbero essere seguiti nell'organizzare la sequenza di elaborazione?

Risposta: La sequenza di lavorazione deve essere organizzata in base alla struttura del pezzo e alla condizione del pezzo grezzo, nonché alla necessità di posizionamento e bloccaggio. La chiave è che la rigidità del pezzo non sarà danneggiata. La sequenza deve generalmente seguire i seguenti principi:

(1) L'elaborazione del processo precedente non deve pregiudicare il posizionamento e il bloccaggio del processo successivo e anche l'elaborazione di macchine utensili generiche intervallate tra loro deve essere considerata in modo completo.

(2) Prima viene eseguita la sequenza di elaborazione della cavità interna, quindi viene eseguita la sequenza di elaborazione del contorno.

(3) È preferibile collegare i processi dello stesso posizionamento, metodo di bloccaggio o della stessa lavorazione del coltello per ridurre i tempi di posizionamento ripetuto, cambio utensile e spostamento della piastra di pressatura.

(4) Per più processi nella stessa installazione, il processo con piccoli danni rigidi al pezzo deve essere organizzato per primo.

3、 Domanda: A quali aspetti bisogna prestare attenzione quando si determina la modalità di bloccaggio del pezzo?

Risposta: Prestare attenzione ai seguenti tre punti quando si determina il riferimento di posizionamento e lo schema di bloccaggio:

(1) Sforzarsi di unificare la progettazione, il processo e il calcolo della programmazione.

(2) I tempi di bloccaggio devono essere ridotti il ​​più possibile e tutte le superfici da lavorare possono essere lavorate dopo un posizionamento.

(3) Evitare di utilizzare lo schema di regolazione manuale per l'occupazione della macchina.

(4) L'attrezzatura deve essere aperta senza intoppi e il suo meccanismo di posizionamento e bloccaggio non deve influire sul percorso dell'utensile durante la lavorazione (come la collisione). In tali casi, può essere bloccato con una morsa o aggiungendo una piastra di base per tirare le viti.

4、 D: Come determinare un punto di impostazione dell'utensile ragionevole? Qual è la relazione tra il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione?

1. Il punto di presetting utensile può essere impostato sul pezzo da lavorare, ma va notato che il punto di presetting utensile deve essere la posizione di riferimento o il pezzo finito. A volte il punto di impostazione dell'utensile viene distrutto dopo il primo processo, il che non porterà ad alcun modo per trovare il punto di impostazione dell'utensile nel secondo processo e nel processo successivo. Pertanto, quando si allinea l'utensile nel primo processo, si dovrebbe notare che una posizione relativa di impostazione dell'utensile dovrebbe essere impostata dove c'è una relazione dimensionale relativamente fissa con il riferimento di posizionamento. In questo modo, il punto di impostazione dell'utensile originale può essere trovato secondo alla relazione di posizione relativa tra loro. Questa posizione relativa di impostazione dell'utensile viene solitamente impostata sul banco di lavoro o sull'attrezzatura della macchina utensile. I principi di selezione sono i seguenti:

1) È facile trovarlo.

2) Facile programmazione.

3) L'errore di impostazione dell'utensile è piccolo.

4) È conveniente controllare durante l'elaborazione.

2. La posizione di origine del sistema di coordinate del pezzo viene impostata dall'operatore. Dopo che il pezzo è stato bloccato, è determinato dall'impostazione dell'utensile. Riflette il rapporto di posizione della distanza tra il pezzo e il punto zero della macchina utensile. Una volta fissato il sistema di coordinate del pezzo, esso rimane generalmente invariato. Il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione devono essere unificati, ovvero durante la lavorazione il sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate di programmazione devono essere coerenti.