F.A.Q sulle procedure di lavorazione NC

5、 Q: Come scegliere il percorso di taglio?

Il percorso utensile si riferisce al percorso e alla direzione dell'utensile rispetto al pezzo nel processo di lavorazione NC. La scelta ragionevole del percorso di lavorazione è molto importante, perché è strettamente correlata alla precisione di lavorazione e alla qualità della superficie delle parti. I seguenti punti vengono considerati principalmente quando si determina il percorso utensile:

1) Garantire i requisiti di precisione di lavorazione delle parti.

2) È conveniente per il calcolo numerico e riduce il carico di lavoro della programmazione.

3) Trova il percorso di elaborazione più breve, riduci il tempo dello strumento vuoto per migliorare l'efficienza di elaborazione.

4) Ridurre al minimo il numero di segmenti di programma.

5) Garantire i requisiti di rugosità della superficie del contorno del pezzo dopo la lavorazione. Il contorno finale deve essere lavorato in continuo con l'ultima fresa.

6) Anche il percorso di avanzamento e ritiro (taglio e taglio) dell'utensile deve essere attentamente considerato per ridurre al minimo i segni dell'utensile causati dall'arresto dell'utensile sul contorno (deformazione elastica causata da un improvviso cambiamento della forza di taglio) e anche per evitare graffiare il pezzo in lavorazione a causa del taglio verticale sulla superficie del contorno.

6、 D: Come monitorare e regolare durante l'elaborazione?

Il pezzo può entrare nella fase di elaborazione automatica dopo che l'allineamento e il debug del programma sono stati completati. Nel processo di lavorazione automatica, l'operatore deve monitorare il processo di taglio per prevenire problemi di qualità del pezzo e altri incidenti causati da un taglio anomalo.

Il monitoraggio del processo di taglio considera principalmente i seguenti aspetti:

1. Il monitoraggio del processo di lavorazione riguarda principalmente la rapida rimozione del sovrametallo in eccesso sulla superficie del pezzo. Nel processo di lavorazione automatica della macchina utensile, l'utensile taglia automaticamente secondo il percorso di taglio predeterminato secondo i parametri di taglio impostati. A questo punto, l'operatore deve osservare il cambiamento del carico di taglio durante l'elaborazione automatica attraverso la tabella del carico di taglio e regolare i parametri di taglio in base alla forza portante dell'utensile per massimizzare l'efficienza della macchina utensile.

2. Monitoraggio del suono di taglio nel processo di taglio Nel processo di taglio automatico, il suono del pezzo di taglio dell'utensile è stabile, continuo e leggero quando il taglio è generalmente avviato e il movimento della macchina utensile è stabile. Con l'avanzamento del processo di taglio, quando ci sono punti duri sul pezzo o l'utensile è usurato o l'utensile è bloccato, il processo di taglio diventa instabile. La prestazione instabile è che il suono di taglio cambia, l'utensile e il pezzo si scontreranno tra loro e la macchina utensile vibrerà. In questo momento, i parametri di taglio e le condizioni di taglio dovrebbero essere regolati in tempo. Quando l'effetto di regolazione non è evidente, la macchina utensile deve essere messa in pausa per controllare le condizioni dell'utensile e del pezzo.

3. Il processo di finitura viene monitorato per garantire le dimensioni di lavorazione e la qualità della superficie del pezzo. La velocità di taglio è elevata e la velocità di avanzamento è elevata. In questo momento, è necessario prestare attenzione all'influenza dell'accumulo di trucioli sulla superficie lavorata. Per la lavorazione di cavità, occorre prestare attenzione anche al taglio eccessivo e al passaggio dell'utensile negli angoli. Per risolvere i problemi di cui sopra, in primo luogo, prestare attenzione alla regolazione della posizione di spruzzatura del fluido da taglio, in modo che la superficie lavorata sia sempre nella migliore condizione di raffreddamento; In secondo luogo, prestare attenzione alla qualità della superficie lavorata del pezzo e cercare di evitare variazioni di qualità regolando i parametri di taglio. Se la regolazione continua a non avere effetti evidenti, arrestare la macchina per verificare se il programma originale è ragionevole.

In particolare, prestare attenzione alla posizione dell'utensile quando si sospende o si interrompe l'ispezione. Se l'utensile si arresta durante il processo di taglio e il mandrino si arresta improvvisamente, sulla superficie del pezzo verranno generati segni dell'utensile. In generale, l'arresto deve essere considerato quando l'utensile esce dallo stato di taglio.

4. La qualità dello strumento di monitoraggio dell'utensile determina in gran parte la qualità di lavorazione del pezzo. Nel processo di lavorazione e taglio automatico, è necessario valutare la normale condizione di usura e la condizione di danno anomalo degli utensili mediante monitoraggio acustico, controllo del tempo di taglio, ispezione delle pause durante il taglio, analisi della superficie del pezzo, ecc. Gli utensili devono essere maneggiati in tempo in base ai requisiti di elaborazione per prevenire i problemi di qualità di elaborazione causati dagli strumenti non gestiti in tempo.

7、 D: Come selezionare ragionevolmente lo strumento di lavorazione? Quanti elementi ci sono nei parametri di taglio? Quanti materiali ci sono? Come determinare la velocità dell'utensile, la velocità di taglio, la larghezza di taglio?

1. La fresa frontale in metallo duro o la fresa frontale senza riaffilatura devono essere selezionate per la fresatura piana. Nella fresatura generale, provare a utilizzare il secondo percorso utensile per la lavorazione. Il primo percorso utensile è preferibile utilizzare la fresa frontale per la sgrossatura e il percorso utensile è continuo lungo la superficie del pezzo. La larghezza consigliata di ciascun percorso utensile è del 60% - 75% del diametro dell'utensile.

2. La fresa frontale e la fresa frontale con inserto in metallo duro vengono utilizzate principalmente per la lavorazione della superficie della sporgenza, della scanalatura e della bocca della scatola.

3. Il coltello a sfera e il coltello rotondo (noto anche come coltello a punta tonda) sono comunemente usati per lavorare superfici curve e forme di contorno ad angolo variabile. La taglierina a sfera viene utilizzata principalmente per la semifinitura e la finitura. Le frese tonde con inserti in metallo duro sono utilizzate principalmente per la sgrossatura.

8、 D: Qual è la funzione del foglio del programma di elaborazione? Cosa deve essere incluso nella scheda del programma di lavorazione?

Risposta: (I) L'elenco del programma di lavorazione è uno dei contenuti del disegno del processo di lavorazione del CN, è anche una procedura che deve essere osservata e implementata dall'operatore ed è una descrizione specifica del programma di lavorazione. Lo scopo è quello di far conoscere all'operatore il contenuto del programma, le modalità di bloccaggio e posizionamento, e le problematiche a cui prestare attenzione nella scelta degli utensili per ogni programma di lavorazione.

ï¼2ï¼ Nell'elenco del programma di elaborazione, deve includere: nome del file di disegno e programmazione, nome del pezzo in lavorazione, schizzo di bloccaggio, nome del programma, utensile utilizzato in ciascun programma, profondità massima di taglio, natura della lavorazione (come lavorazione di sgrossatura o lavorazione di finitura ), tempo di elaborazione teorico, ecc.